我国的抛光材料抛光液主要是以防锈、耐油、耐温为主，专用性比较强;随着防腐技术的提升，高效的金属表面抛光材料其适应性要引起人们的重视;一是要施工方便，着色性好，适应性强，不受设备结构、形状的限制，重涂和修复方便，费用也要低;二是可与其它抛光液措施配合使用，便可获得较好的抛光效果。充分利用现有的抛光技术，选用合适的抛光材料，不仅可使生产过程更安全可靠，还可有效地降低管理成本和维护费用。而如何生产出更经济、实用的抛光材料，提高装置的防腐效果，仍将是本世纪工程和科研人员为之努力的方向。

　　抛光液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中抛光液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。抛光液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高抛光液的品质或质量档次就是不断提高抛光液的极压、润滑性，并企图用抛光液的润滑性来划分抛光液的质量档次。

　　正如前面所述，抛光液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂的应用会促进生锈和造成严重腐蚀，由于润滑性添加剂与工件表面形成的吸附膜(特别是化学膜)给工件的后处理及应用(如原子能工业及电子工业中用的一些金属零件)带来麻烦。

　　以上就是金属表面防护材料抛光液的发展，大家可根据自身情况进行操作，希望看到此文能够对你们有所帮助。