硅溶胶涂料中在生产时易产生气泡。这个气泡分两种：一种是在浆液中产生气泡，一种是在涂挂过程中在在模组上产生的气泡。不管哪种气泡，对模壳的制作都有很大的副作用，都是熔模铸造生产中应该避免的问题。

　　前一种气泡-在硅溶胶料浆中产生的气泡，首先对料浆的流动性、涂挂性有很大影响。料浆中含气大，料浆的流动性差，涂挂性会很差，影响涂挂效果以及生产效率，这是其一；其二，这种气泡带到模组上，特别是面层或者过渡层，会产生不同的影响。在面层带上气泡时，会产生铁豆缺陷。在过渡层带上气泡时，会造成模壳局部强度降低，有可能造成模壳局部跑火。

　　下一种气泡-带到模组上的气泡，产生的后果实际上跟头一种气泡的的下一种发生情况产生的效果是一致的。对模壳的强度以及铸件的表面质量会产生不同程度的影响。

　　以上两种气泡，都是熔模铸造生产时应该避免的。那么，硅溶胶厂家分享这两种气泡产生的原因是什么呢?

　　1.硅溶胶涂料在配制过程中，在硅溶胶以及耐火粉倒入搅拌桶时，会带入一部分气泡；在搅拌过程中也会带入一部分气泡；模组在浸入涂料时会带入一部分气泡。

　　2..涂料中添加润湿剂带来的气泡。

　　3.由于蜡模、模组与硅溶胶涂料润湿不好，在涂料与蜡模的结合面产生气泡；在模组浸入涂料时从涂料中带出来的气泡。