硅溶胶模壳开裂就是模壳在浇注前的制造过程中出现了裂纹，即就是模壳自身强度不足以支撑模壳在浇注前制造过程的力的作用，轻微内裂纹，严重外裂纹肉眼可见。有三个过程会出现裂纹。制壳过程中会出现裂纹，脱蜡过程中会出现裂纹，焙烧过程中会出现裂纹。

　　模壳裂纹可怕的就是内裂纹，肉眼不可见，只有铸件出来才能发现，损失惨重，无法检测只能预防。肉眼可见裂纹就是直接报废，只是模壳损失，比起铸件损失小多了。

　　注意几个关键词：快速升压、快速升温、持续一段时间、脱蜡过程模壳受热膨胀。模壳自身强度满足脱蜡过程的力的作用，脱蜡就不会裂纹。

　　脱蜡开裂关注：模壳自身强度、脱蜡过程压力温度时间。

　　硅溶胶厂家分析脱蜡开裂可能原因如下：

　　1、模壳自身强度不足（分析模壳自身强度不足的因素就可知悉）；

　　2、工艺设计不合理，排蜡不畅，脱蜡过程无法快速泄压；

　　3、工艺设计不合理，长时间加热或模壳自身受热很慢，造成脱蜡温度升高很慢，蜡长时间膨胀给模壳长时间持续力的作用；

　　4、脱蜡工艺不合理，脱蜡压力和温度偏低，无法有效抵消脱蜡膨胀的力；

　　5、设备故障造成脱蜡参数和过程异常；

　　6、脱蜡操作不当；

　　7、设备设计不合理，无法满足脱蜡工艺要求。

　　以上就是脱蜡模壳裂纹可能的原因，以上还不是很全面，要想清晰原因，需要具体情况具体分析，每一家的实际情况都不一样，以上仅供参考。